యంత్ర నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ త్రవ్వడం

                                             యంత్ర నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ త్రవ్వడం

రెగ్యులర్ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం యంత్రం యొక్క వైఫల్యాన్ని తగ్గించడం మరియు ఎక్స్కవేటర్ మెషిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడం . యంత్ర సమయ వ్యవధిని తగ్గించడం; పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించండి . ఇంధనం, చమురు, నీరు మరియు గాలి బాగా నిర్వహించబడుతున్నంత వరకు, వైఫల్యాలను 70% {{3} by తగ్గించవచ్చు, వాస్తవానికి, 70% వైఫల్యాలు పేలవమైన నిర్వహణ కారణంగా ఉన్నాయి .

1. ఇంధన నిర్వహణ

డీజిల్ యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌లను వేర్వేరు పరిసర ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి; డీజిల్ ఆయిల్‌ను మలినాలు, సున్నం నేల మరియు నీటితో కలపలేరు, లేకపోతే ఇది ఇంధన పంపు యొక్క అకాల దుస్తులు ధరిస్తుంది; నాసిరకం ఇంధనంలో పారాఫిన్ మరియు సల్ఫర్ యొక్క అధిక కంటెంట్ ఇంజిన్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది . ట్యాంక్ లోపలి గోడ నుండి నీటి బిందువులను నివారించడానికి ఇంధన ట్యాంక్‌ను రోజువారీ ఆపరేషన్ తర్వాత ఇంధనంతో నింపాలి; రోజువారీ ఆపరేషన్‌కు ముందు ఇంధన ట్యాంక్ దిగువన నీటి కాలువ వాల్వ్‌ను తెరవండి; ఇంజిన్ ఇంధనాన్ని ఉపయోగించిన తరువాత లేదా వడపోత మూలకం భర్తీ చేయబడిన తరువాత, రహదారిలోని గాలిని పారుదల చేయాలి

2 కందెన చమురు నిర్వహణ

కందెన నూనె (వెన్న) వాడకం కదిలే ఉపరితలం యొక్క దుస్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని నివారించగలదు . గ్రీజును నిల్వ చేసినప్పుడు దుమ్ము, ఇసుక, నీరు మరియు ఇతర మలినాలను కలపకూడదు . లిథియం బేస్ గ్రీజ్ G 2- l1, మంచి యాంటీ-వేర్ పనితీరు, భారీ లోడ్ పరిస్థితులకు తగినది; నింపేటప్పుడు, పాత నూనెను పిండి వేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఇసుక సంశ్లేషణను నివారించడానికి శుభ్రంగా తుడిచివేయండి .

3. వడపోత మూలకం నిర్వహణ

వడపోత మూలకం చమురు లేదా గ్యాస్ మార్గంలో మలినాలను వడపోత పాత్రను పోషిస్తుంది, అది వ్యవస్థలోకి చొరబడకుండా మరియు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది; (ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్) యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ వడపోత అంశాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి; వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, పాత వడపోత మూలకానికి లోహం జతచేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మెరుగుదల చర్యలు తీసుకోవడానికి మరియు తీసుకోవడానికి సమయానికి లోహ కణాలు దొరికితే; యంత్రం యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా స్వచ్ఛమైన ఫిల్టర్ మూలకాన్ని ఉపయోగించండి . నకిలీ వడపోత మూలకం యొక్క వడపోత సామర్థ్యం పేలవంగా ఉంది, మరియు ఫిల్టర్ పొర యొక్క ఉపరితలం మరియు పదార్థం యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చవు, ఇది యంత్రం యొక్క సాధారణ వాడకాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది .

{0}} సాధారణ నిర్వహణ యొక్క విషయాలు

Mechan 250h కోసం కొత్త యంత్రం పనిచేసిన తర్వాత ఇంధన వడపోత మరియు అదనపు ఇంధన వడపోతను మార్చాలి; ఇంజిన్ వాల్వ్ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి .

② రోజువారీ నిర్వహణ; ఎయిర్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని తనిఖీ చేయండి, శుభ్రపరచండి లేదా భర్తీ చేయండి; శీతలీకరణ వ్యవస్థ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి; ట్రాక్ ప్లేట్ బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేసి బిగించండి; ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి; తీసుకోవడం హీటర్‌ను తనిఖీ చేయండి; బకెట్ దంతాలను మార్చండి; బకెట్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు; ముందు విండో క్లీనింగ్ ద్రవ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి; ఎయిర్ కండిషనింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి; క్యాబ్ అంతస్తును శుభ్రపరచడం; క్రషర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ (ఐచ్ఛికం) {{0} the శీతలీకరణ వ్యవస్థ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఇంజిన్ పూర్తిగా చల్లబడిన తరువాత, నీటి ట్యాంక్ యొక్క అంతర్గత పీడనాన్ని విడుదల చేయడానికి నీటి ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ కవర్‌ను నెమ్మదిగా విప్పుతుంది, ఆపై నీటిని విడుదల చేయవచ్చు; ఇంజిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు శుభ్రపరచవద్దు, హై-స్పీడ్ తిరిగే అభిమానులు ప్రమాదానికి కారణమవుతారు; శీతలకరణిని శుభ్రపరిచేటప్పుడు లేదా మార్చేటప్పుడు, యంత్రాన్ని ఒక స్థాయి మైదానంలో ఆపి ఉంచాలి; శీతలకరణి మరియు తుప్పు నివారణను భర్తీ చేయాలి .

Item ఇంజిన్ ప్రారంభించే ముందు అంశాలను తనిఖీ చేయండి . శీతలకరణి యొక్క ద్రవ స్థాయి ఎత్తును తనిఖీ చేయండి (నీటిని జోడించండి); ఇంజిన్ ఆయిల్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, ఆయిల్ జోడించండి; ఇంధన స్థాయిని తనిఖీ చేయండి (ఇంధనాన్ని జోడించండి); హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి (హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ జోడించండి); ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి; వైర్లను తనిఖీ చేయండి; కొమ్ము సాధారణమా అని తనిఖీ చేయండి; బకెట్ యొక్క సరళతను తనిఖీ చేయండి; ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్ . ④ ప్రతి 100 నిర్వహణ వస్తువులలో నీరు మరియు అవక్షేపాలను తనిఖీ చేయండి . బూమ్ సిలిండర్ హెడ్ పిన్ షాఫ్ట్; బూమ్ ఫుట్ పిన్; బూమ్ సిలిండర్ రాడ్ ముగింపు; బకెట్ రాడ్ సిలిండర్ హెడ్ పిన్ షాఫ్ట్; బూమ్, బకెట్ రాడ్ కనెక్ట్ పిన్; బకెట్ రాడ్ సిలిండర్ సిలిండర్ రాడ్ ఎండ్; బకెట్ సిలిండర్ హెడ్ పిన్; సగం రాడ్ కనెక్ట్ పిన్; బకెట్ రాడ్, బకెట్ సిలిండర్ రాడ్ ఎండ్; బకెట్ సిలిండర్ హెడ్ పిన్; బకెట్ రాడ్ కనెక్ట్ రాడ్ కనెక్ట్ పిన్; తిరిగే విధానం యొక్క పెట్టెలో చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి (ఆయిల్ జోడించండి); ఇంధన ట్యాంక్ నుండి ఉత్సర్గ నీరు మరియు అవక్షేపం .

25 ప్రతి 250 హెచ్ మెయింటెనెన్స్ ప్రాజెక్ట్ . తుది ప్రసార పెట్టెలో చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి (గేర్ ఆయిల్ జోడించండి); బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్‌ను తనిఖీ చేయండి; ఇంజిన్ ఆయిల్ పాన్ లోని నూనెను మార్చండి మరియు ఇంజిన్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని భర్తీ చేయండి; ద్రవపదార్థం స్లీవింగ్ సపోర్ట్స్ (2 ప్రదేశాలు); అభిమాని బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ కంప్రెసర్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు . సర్దుబాటు చేయండి

5 ప్రతి 500 హెచ్ నిర్వహణ అంశాలు . ఏకకాలంలో ప్రతి 100 మరియు 250 హెచ్ నిర్వహణ ప్రాజెక్టులను నిర్వహిస్తాయి; ఇంధన వడపోత మూలకాన్ని మార్చండి; రోటరీ పినియన్ గ్రీజు యొక్క ఎత్తును తనిఖీ చేయండి (గ్రీజు జోడించండి); రేడియేటర్ రెక్కలు, ఆయిల్ కూలర్ రెక్కలు మరియు కోల్డ్ కూలర్ రెక్కలను తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రపరచండి; హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని మార్చండి; తుది ప్రసార పెట్టెలో నూనెను మార్చండి (మొదటిసారి 500H వద్ద, మరియు 1000H తర్వాత ఒకసారి); ఎయిర్ కండీషనర్ వ్యవస్థ లోపల మరియు వెలుపల ఎయిర్ ఫిల్టర్ అంశాలను శుభ్రం చేయండి; హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వెంట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను మార్చండి .

1 ప్రతి 1000H నిర్వహణ ప్రాజెక్ట్ . ఏకకాల నిర్వహణ ప్రాజెక్టులు ప్రతి 100, 250 మరియు 500H; తిరిగే విధానం పెట్టెలో నూనెను మార్చండి; షాక్ అబ్జార్బర్ హౌసింగ్ (ఆయిల్ రిటర్న్) యొక్క చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి; టర్బోచార్జర్ యొక్క అన్ని ఫాస్టెనర్లను తనిఖీ చేయండి; టర్బోచార్జర్ రోటర్ యొక్క క్లియరెన్స్ తనిఖీ చేయండి; జనరేటర్ బెల్ట్ టెన్షన్ చెక్ మరియు పున ment స్థాపన; యాంటీ-కోరోషన్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను భర్తీ చేయండి; తుది ప్రసార పెట్టెలో నూనెను మార్చండి .

⑧ 2000h కి నిర్వహణ అంశాలు . మొదట ప్రతి 100, 250, 500 మరియు 1000H పూర్తి నిర్వహణ ప్రాజెక్టులు; హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను శుభ్రపరచడం; టర్బోచార్జర్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు తనిఖీ చేయండి; జనరేటర్‌ను తనిఖీ చేసి, మోటారును ప్రారంభించండి; ఇంజిన్ వాల్వ్ క్లియరెన్స్ తనిఖీ చేయండి (మరియు సర్దుబాటు); షాక్ అబ్జార్బర్ . ను తనిఖీ చేయండి

40 4000 హెచ్ నిర్వహణ కంటే ఎక్కువ {{1} the ప్రతి 4000 హెచ్ పంప్ యొక్క తనిఖీని పెంచండి; ప్రతి 5000 హెచ్ {{4} gide హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ వస్తువులను పెంచండి

⑩ దీర్ఘకాలిక నిల్వ {{1} the యంత్రం ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయబడినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, పని చేసే పరికరాన్ని భూమిపై ఉంచాలి; మొత్తం యంత్రం కడిగి, ఎండబెట్టి, ఇంటి లోపల పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడుతుంది; పరిస్థితులను ఆరుబయట మాత్రమే నిల్వ చేయగలిగితే, యంత్రాన్ని బాగా ఎండిపోయిన సిమెంట్ అంతస్తులో ఆపి ఉంచాలి; నిల్వ చేయడానికి ముందు, ఇంధన ట్యాంక్ నింపండి, అన్ని భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు నూనెను భర్తీ చేయండి, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ రాడ్ యొక్క బహిర్గతమైన లోహ ఉపరితలంపై వెన్న యొక్క సన్నని పొరను వర్తించండి, బ్యాటరీ యొక్క ప్రతికూల టెర్మినల్ తొలగించండి లేదా బ్యాటరీని వేరు చేయడానికి; అతి తక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం శీతలీకరణ నీటికి యాంటీఫ్రీజ్ యొక్క తగిన నిష్పత్తిని జోడించండి; కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు బ్యాటరీని ఛార్జ్ చేయడానికి నెలకు ఒకసారి ఇంజిన్‌ను ప్రారంభించండి మరియు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయండి; ఎయిర్ కండీషనర్‌ను ఆన్ చేసి, 5-10 నిమి {{4} for కోసం అమలు చేయండి

ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ జాగ్రత్తల ఉపయోగం

1. ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ అనేది పెద్ద ఆర్థిక పెట్టుబడితో కూడిన స్థిర ఆస్తి, దాని సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందటానికి, పరికరాలు పరిష్కరించబడాలి, స్థిర, స్థిర స్థానాలు మరియు స్పష్టమైన బాధ్యతలు . బదిలీ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, పరికరాలను బహిర్గతం చేయాలి .

{{0} the ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ నిర్మాణ సైట్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, డ్రైవర్ మొదట పని చేసే ముఖం మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణం యొక్క భూగర్భ శాస్త్రాన్ని గమనించాలి, మరియు ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ యొక్క భ్రమణ వ్యాసార్థంలో ఎటువంటి అడ్డంకులు ఉండకూడదు, తద్వారా వాహనానికి గీతలు లేదా దెబ్బతినకూడదు.

3. యంత్రం ప్రారంభించిన తర్వాత, సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి బకెట్‌లో, పార చేతిలో మరియు ట్రాక్‌లో నిలబడటానికి ఏ సిబ్బందిని అనుమతించరు .

{{0} the ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ పనిలో, ఏ సిబ్బందికైనా భ్రమణ వ్యాసార్థంలో లేదా బకెట్ కింద ఉండటానికి లేదా నడవడం నిషేధించబడింది, మరియు డ్రైవర్లు కానివారు తాకడానికి మరియు కదలడానికి క్యాబ్‌లోకి ప్రవేశించరు మరియు విద్యుత్ పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా శిక్షణ డ్రైవర్లను తీసుకురాకూడదు .

{{0} the ఎక్స్కవేటర్ మరమ్మతులు చేయబడుతున్నప్పుడు, డ్రైవర్ మొదట సైరన్‌ను గమనించి, ధ్వనించాలి, ఆపై యాంత్రిక వైపు ఎవరైనా వల్ల కలిగే భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి కదిలి ఉండాలి {{1} exchavater కదిలిన తర్వాత స్థానం కదిలిన తర్వాత స్థానం 2 త్రవ్వక నిర్వహణ యొక్క భ్రమణ రేడియస్ యొక్క స్థలం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు అస్పష్టంగా ఉంటుంది.

{{0} work పని ముగిసిన తరువాత, జినియీ ఎక్స్కవేటర్ లోతర ప్రాంతం లేదా జియోసిన్క్లిన్ (కందకం) యొక్క అంచు నుండి, స్థాయిలో ఆపి, తలుపులు మరియు కిటికీలను మూసివేసి, లాక్ చేయబడాలి .

ఏడు . డ్రైవర్ రోజువారీ నిర్వహణ, సమగ్ర మరియు పరికరాల నిర్వహణ యొక్క మంచి పని చేయాలి, పరికరాల వాడకంలో మంచి రోజువారీ రికార్డు చేయండి, వాహనంతో సమస్య ఉందని కనుగొనండి, అనారోగ్యంతో పని చేయలేమని మరియు మరమ్మత్తును సమయానికి నివేదించండి .

8. క్యాబ్ శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉండాలి, మరియు శరీర ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండాలి, దుమ్ము లేనిది మరియు నూనె లేనిది {{1} work పని తర్వాత మీ కారును శుభ్రపరిచే అలవాటును పొందండి .

9. డ్రైవర్ రోజువారీ షిఫ్ట్ రికార్డుల యొక్క మంచి పని చేయాలి, రోజు పని కంటెంట్ గణాంకాల యొక్క మంచి పని చేయాలి, ప్రాజెక్ట్ లేదా సున్నా వస్తువుల యొక్క మంచి పని చేయండి లేదా చెక్అవుట్ ఉపయోగించడానికి రికార్డులు చేయండి .

10. డ్రైవర్లు మధ్యాహ్నం సమయంలో మద్యం తాగడం మరియు పని సమయంలో డ్రైవింగ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డారు, ఆర్థిక జరిమానాలు ఇచ్చినట్లు గుర్తించినట్లయితే, వారి స్వంత బాధ్యత వల్ల కలిగే ఆర్థిక నష్టాలు {{1} మానవ నిర్మిత వాహన నష్టానికి, కారణాలను విశ్లేషించడం, సమస్యలను కనుగొనడం, బాధ్యతలను వేరు చేయడం అవసరం.

{{0} the అధిక బాధ్యత యొక్క భావాన్ని స్థాపించడం, సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం, నిర్మాణ వైపు కమ్యూనికేషన్ మరియు సేవలో మంచి పని చేయడం, ద్వైపాక్షిక సంబంధాలలో మంచి పని చేయడం, మంచి పని శైలిని ఏర్పాటు చేయడం మరియు సంస్థ యొక్క అభివృద్ధి మరియు సామర్థ్యం కోసం కష్టపడి పనిచేయడం అవసరం .

13. ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ ఆపరేషన్ ఒక ప్రత్యేక ఆపరేషన్, మరియు ఎక్స్కవేటర్ నిర్వహణ ఆపరేషన్‌ను నడపడానికి ప్రత్యేక ఆపరేషన్ ఆపరేషన్ సర్టిఫికేట్ అవసరం